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电动螺旋压力机生产与推广问题及解决方法
螺旋压力机广泛应用于锻造行业，国内应用最多的是摩擦压力机。由于靠摩擦传动，接触面上强烈打滑，这种压力机存在行程次数少、传动效率低和摩擦带寿命低等问题。为了克服这些缺点，出现了电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和离合器式螺旋压力机等新设备。
电动螺旋压力机直接由电机的定子带动装在飞轮上的转子，没有其他传动环节，普遍认为这种压
1.电机结构特殊，不能用大批量生产的价低质优的普通电机，而要专门设计，单件生产，造价很高
2.工作时电机反复正反起动和停止，交流接触器的寿命很短。
3.在长期工作时电机转子严重发热，有时到了不能容忍的地步。
为此国内技术人员也做了不懈的努力，例如:用四只双向晶闸管代替三相交流接触器，以解决其寿命低的问题，取得了满意的结果，与电机专家合作并用计算机辅助设计优化电机参数，力图减少转子的发热量，但没有取得明显效果。而对于传动效率究竟有多高，转子发热的根本原因是什么等问题却没有一个明确认识。本文通过理论推导对感应电机在不同转差率工作时的传动效率和转子线圈发热进行深入分析，以此来说明上述问题。